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改善Mn13低磁钢板时效成形后的综合性能探究实验

作者: 发布于:2019/4/6 18:06:35 点击量:

为了减少或消除搅拌摩擦焊接(FSW)时效成形以改善老化Mn13低磁钢板成型后的整体性能,并且不同的组织和人工时效热处理的性质的不利影响进行了研究微观Mn13低磁钢板。

通路形成工序是通过不同的设计的组合来执行预热处理和时效,Mn13低磁钢板评估和探索摩擦搅拌焊接过程中提高接合强度,当混合头750R/分钟的旋转速度,为60mm/min的焊接速度,315MPa的接头达到的拉伸强度,在基材70的强度.1%;Mn13低磁钢板应变硬化指数和埃里克森随退火温度,保持时间的增加,达到一定的温度和时间降低;该合金的结晶动力学,然后依赖于初始再结晶织构的均质化处理,成形过程相比老化,退火和形成组合物溶液+老化过程中,焊接部件的弹簧刚度的降低,拉伸强度和硬度如焊接显著增加,析出退火处理,然后产生的同时相晶体具有强的相互作用存在,并且预热的焊接区域,使得在一定程度的组织的均质化和精制。退火+时效热处理溶液+分类方法焊接Mn13低磁钢板具有更好的抗蠕变时效成形效果,成形质量老化时间和老化温度后可以显著提高焊接接头的强度提高,提高。随着退火温度的Mn13低磁钢板的硬度,保持时间减少,并稳定的温度后,在一定时间。

单级均质化过程中沉淀在晶界迁移强烈的钉扎效应的析出物,同样的其它条件,预热处理(退火和固溶处理)下能有效地改善成型性年龄Mn13低磁钢板。后,用两阶段均化过程完全不同的样品的重结晶晶粒形态;单一溶液退火++焊件时效成形,高达17的弹簧刚度.98%;高达394MPa,基材89的拉伸强度.5%。


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