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超级Mn13低磁钢板的发展过程及其性能特点

作者: 发布于:2019/4/6 18:06:22 点击量:

为解决铬镍Mn13低磁钢板的焊后晶间腐蚀,自出现超低碳(≤0.03%)Mn13低磁钢板以来,至今所开发的铬镍Mn13低磁钢板基本上都是超低碳型的,由于Mn13低磁钢板中镍含量提高,Mn13低磁钢板中碳在奥氏体中的固溶度下降,因此高镍含量和一些专用的牌号,还要求钢的含碳量更低≤0.01等。

氮作为重要的元素,获得了广泛的应用,近年来所开发的铬镍Mn13低磁钢板几乎都含有氮,有些牌号含氮量已达到了常压下氮在奥氏体Mn13低磁钢板中固溶量的极限水平。氮的加入降低了高铬、钼耐磨Mn13低磁钢板对组织热稳定性的敏感性,出现了6%Mo型和7%Mo超级耐磨Mn13低磁钢板。氮的广泛应用充分显示了氮在铬镍耐磨Mn13低磁钢板中极其有益且利远远大于弊的重大作用。

为了提高Mn13低磁钢板的耐蚀性,Mn13低磁钢板中的铬、钼含量不断提高,特别是超级Mn13低磁钢板的问世,Mn13低磁钢板中的钼量已经达到近8%的水平;Mn13低磁钢板中的铬量也从过去的约25%提高到近28%,甚至高达33%,为获得单一,稳定的奥氏体组织,铬含量≥28%的Mn13低磁钢板中镍量约达31%,实际上已进入铁镍基耐蚀合金的行列。超级Mn13低磁钢板的问世还填补了不锈钢与高镍耐蚀合金之间几十年来所存在的没有高耐蚀性不锈钢的空白。为适应一些特殊和专门用途的需求,出现了许多专用不锈钢,如核级(NG)Mn13低磁钢板、尿素级(UG)Mn13低磁钢板、硝酸级Mn13低磁钢板以及高温强氧化酸介质用不锈钢等。


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