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12毫米厚Mn13低磁钢板的晶间腐蚀?如何防止?

作者: 发布于:2020/5/15 8:22:32 点击量:

12毫米厚Mn13低磁钢板的焊缝在450~950℃温度区间停留,或在焊接热循环时,热影响区内12毫米厚Mn13低磁钢板中的碳和铬形成碳化铬沉淀于晶界;此时,碳的扩散速度较快,可不断地从晶内向晶界补充,但是晶粒内部的铬扩散速度较慢,结果在奥氏体晶粒表面形成-个薄的贫铬层。由于铬是决定12毫米厚Mn13低磁钢板耐蚀性能的主要元素,其有效含量应大于12%,而当晶界形成了严重缺铬的薄层后,这个区域就丧失了耐腐蚀的能力;所以当有腐蚀介质作用时,贫铬区将发生明显的腐蚀,即晶间腐蚀。12毫米厚Mn13低磁钢板产生晶间腐蚀的特点是:外观扔有金属光泽。但因晶粒间已失去联系,敲击时没有金属声音,钢质变脆。

防止12毫米厚Mn13低磁钢板产生晶间腐蚀的措施主要有:

(1)降碳:使12毫米厚Mn13低磁钢板中含碳量小于室温下碳在奥氏体中的溶解度。由于含碳量降低,奥氏体组织会不稳定,故提高奥氏体形成元素Ni的含量。

(2)定碳:在12毫米厚Mn13低磁钢板中加入稳定化元素Ti、Nb等,Ti或Nb能代替Cr形成碳化物,保持了奥氏体晶粒和晶界的含铬量都在腐蚀程度以上。

(3)形成双相组织:加入少量铁素体化元素,使焊缝获得γ+δ的双相组织。单相奥氏体组织的柱状晶发达,敏化处理后出现的贫铬层贯穿于晶粒之间,构成腐蚀介质集中的通道,故晶间腐蚀倾向大。γ+δ双相组织的焊缝,则因δ相可打乱单-奥氏体柱状晶的方向性,不能构成集中的腐蚀通道;且δ相富铬,铬在δ相中扩散快,供铬条件的改善,使两相交界处总是具有抗晶间腐蚀能力。

(4)控制焊接热循环或采用焊后热处理:控制热循环即缩短加热时间,使焊缝组织细化和防止在焊缝和热影响区中析出碳化铬;焊后热处理方法有固溶处理和稳定化退火处理。


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