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堆焊时焊接稀释率与Mn13低磁钢板质量的关系

作者: 发布于:2019/4/6 18:07:14 点击量:

使用堆焊焊接加工中,为了保证具有所要求的组成和性质的覆盖,同时节约贵金属,应尽量减少堆焊层的基体材料的稀释Mn13低磁钢板,沉积的金属通常与一个程度碱金属的稀释焊接的金属百分比表示,我.?.,稀释比。视觉上来说,稀释速率是包层的横截面面积,所述基体金属渗透和堆焊层区域的横截面面积的百分比。稀释率的增加,沉积的金属有益成分被减少,从而减少了它的硬度,耐磨性和所需其它性能。当使用不同的焊接方法中,稀释率也不同。这与磨损稀释率包覆双金属Mn13低磁钢板而不必直接,当表面硬化强调包层低稀释率是基于以下原因:1,这意味着具有高耐磨性,耐耐磨层尽可能薄替代低耐磨性的表面硬化,重常规材料中,为了提高使用寿命,能源和所述对象的材料。包层低稀释率可以帮助我们以薄(2毫米?4毫米)单一焊接条件,高的耐磨损性堆焊,这是表面硬化和意义的真实对象,耐磨堆焊优势的最佳实施例的;依靠多层堆焊耐磨层的厚度以获得比追求堆焊的高耐磨性。2,我们知道,当前药芯焊丝使用双金属包覆的Mn13低磁钢板是主流产生的,是由在卷中的条的药芯焊丝合金粉末成套筒和套筒,该焊料组合物。套筒围绕药芯焊丝的总重量的40%,去除松散比率因子,该合金的实际填充量只有约45%的。换言之,在生产过程中药芯焊丝一直是约55%dilutionrateof。堆焊过程中,应该有10%至20%的稀释率,总体累积下来,双焊接药芯焊丝金属包覆的Mn13低磁钢板的65%实际稀释率75%。双金属配合物层的化学组成通常是必需的Mn13低磁钢板:C4%?6%,CR20%?30%,3%的其它合金化元素和10%。单药芯焊丝将不能够实现的化学组成的要求,只能是为了实现上述要求的多层焊。多层焊,一方面增加了生产成本,额外的垂直方向不均匀度的覆盖性能,高耐磨损性上层,下层的耐磨损性低,主要的整体的耐磨损性。


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