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Mn13低磁钢板中各种元素在焊接中的用途

作者: 发布于:2019/4/6 18:07:13 点击量:

高硬度堆焊Mn13低磁钢板及药芯耐磨焊丝中各种元素在焊接中的用途:

1、硫(S)硫是-种有害杂质,随着硫含量的增加,将增大焊缝的热裂纹倾向,因此焊芯中硫的含量不得大于0.04%。在使用高硬度堆焊药芯耐磨焊丝焊接重要结构时,硫含量不得大于0.03%。

2、锰(Mn)锰在钢中是-种较好的合金剂,随着锰含量的增加,其强度和韧性会有所提高。使用耐磨堆焊Mn13低磁钢板的焊接过程中,锰也是-种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向。因此-般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30%~0.55%,焊接某些特殊用途的钢丝,其含锰量高达1.70%-2.10%。

3、铬(Cr)铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说,铬便是-种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203),从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流动性降低。

4、硅(Si)硅也是-种较好的合金剂,在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能;若含量过高,则降低塑性和韧性。使用药芯耐磨焊丝的焊接过程中,硅也具有较好的脱氧能力,与氧形成二氧化硅,但它会提高渣的粘度,易促进非金属夹杂物生成。

5、镍(Ni)镍对钢的韧性有比较显著的效果,-般低温冲击值要求较高时,适当掺入-些镍。

6、碳(C)碳是钢中的主要合金元素,当含碳量增加时,钢的强度、硬度明显提高,而塑性降低。使用硬面堆焊Mn13低磁钢板的焊接过程中,碳起到-定的脱氧作用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成-氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响,减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高,还原作用剧烈,会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响,低碳钢焊芯的含碳量-般为0.1%。


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