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Mn13低磁钢板在生产过程采用中间冷却工艺

作者: 发布于:2019/4/6 18:07:08 点击量:

一、减少合金用量

中间坯冷却投入前,Nb的质量分数均值为193.4×10-6,投入后,Nb的质量分数均值为119.4×10-6,Nb的质量分数降低了74×10-6,而强度和塑性未受影响。另外,XZMn13低磁钢板厂原Mn13低磁钢板成分含有Al元素,用来轧制厚度规格为40~50mm的Mn13低磁钢板采用中间冷却后,对坯料成分及轧制工艺参数进行优化,可利用不含Al的Mn13低磁钢板成分的钢坯替代进行生产,平均屈服强度为355.60MPa,使用效果良好。

二、改善组织

中间冷却工艺可有效的细化晶粒。采用中间冷却工艺后的25mm厚度Mn13低磁钢板的室温组织显示,衬板两侧表面组织和中心处均为铁素体+珠光体,组织细小,厚度1/4处铁素体晶粒度级别为10.4~10.6级;而采用常规控制轧制工艺生产的Mn13低磁钢板厚度1/4处铁素体晶粒度为8.6~9.1级。另外,通过中间冷却装置对中间坯冷却过程的精细控制,其异板性能均匀性也有所提高。

三、提高力学性能

对16mm厚Mn13低磁钢板采用中间冷却和常规空冷后力学性能对比的结果表明:中间冷却可以有效提高衬板的冲击功,屈服强度可提高15~30MPa,伸长率没有明显影响。其主要原因是中间冷却有效抑制了再结晶晶粒的长大,细化了奥氏体晶粒,故有利于改善韧性。

四、提高生产效率

对比中间冷却投入前后的生产效率表明:采用7块轧制时,中间坯待温时间可从原来的19min52s减少到15min22s;对79mm厚中间坯单块坯轧制46mmMn13低磁钢板可提高生产效率幅度30.36%,多块轧制时生产效率提高12.67%。


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