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50mm厚的Mn13低磁钢板表面结疤的原因及解决措施

作者: 发布于:2019/4/6 18:06:49 点击量:

硬质合金耐磨板所述耐磨板的瘢痕形成堆焊耐磨板表面通常从头部板尾部范围内分布500mm左右,以形成单个或多个色度,形状不规则的凹陷部。钢,低合金钢,瘢痕比的高碳钢的发生的高强度钢的概率;板坯上规格,瘢痕形成50mm厚的Mn13低磁钢板厚规格板坯的概率进行轧制薄规格出现绞合线的上方。究其原因疤痕一般:

1,板坯切割毛边去除

板坯切割毛边,一般认为,如果不有效地除去表面结疤50mm厚的Mn13低磁钢板的主要原因。后板坯连铸机配备有两个切削主轴去毛刺机,靠光电检测板坯的位置,机器运动的自动控制毛刺,用锤工具转动在铸造板坯的头端去除毛刺。去除毛刺不干净,然后轧制过程中,耐磨板的伤害,造成疤痕。

解决方案:加强清理板毛边毛刺机头大修每台机器高程测量,调整,去掉脏头随时更换。

2,表堆积现象存在于板坯

在切割过程中,报头的尾部存在于板坯回现象炉渣堆积,会形成牢固地附着在钢坯表开槽在致密的严重长期钢渣条。板坯钢渣由于切割过程中,开槽金属未能吹掉及时流动,但沿着开槽溢出表被形成在板的端部集积部。导致在表板坯增加炉渣积累分析是:低纯度氧,大的压力波动或不当;后期生活割嘴直径;或不同的横截面的钢,切行驶车速设定不合适,的切割效果的劣化。

解决方案:开槽情况下,严格控制切削刀片的使用寿命;纯度氧气的严格要求,并保证氧气的压力,所述可燃性气体被稳定。

3,头50mm厚的Mn13低磁钢板翘,翘尾现象

50mm厚的Mn13低磁钢板精轧机,冲击现象尾侧引导板,火星四射,散射部分飞溅50mm厚的Mn13低磁钢板期间出现在头板。主要蛇形装饰板,以及耐磨板从平滑辊的中心线偏离,终轧机构磨损,轧制,从差,造成磨损板辊控制尾侧冲击头侧导板精轧机,冲击溅压成后排样架表面结疤50mm厚的Mn13低磁钢板。


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