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Mn13低磁钢板主要生产工艺的展示

作者: 发布于:2019/4/6 18:06:47 点击量:

随着我国各大工程的逐步崛起,Mn13低磁钢板的应用需求也在不断增加,近几年我国又出现了一种Mn13低磁钢板,因为它有着超高的性能,所以很快便得到了很好的评价,那么关于Mn13低磁钢板的生产工艺,大家了解多少呢,今天我们来详细了解下:

1、由于Mn13低磁钢板生产工艺是采用冶金堆焊而成,焊接电流一般在500~700A,焊接电弧的温度达到6000~7000℃,瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池(即所谓的焊道);

2、并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中,熔池邻近的Mn13低磁钢板的母板温度将达到600~800℃,甚至将会更高,由于母板一般采用普通Q235低碳钢,耐磨层为高碳高铬,所以在堆焊过程中,母板各部位温差很大,产生极不均匀的膨胀,收缩与变形,由于母板四周被压板牢牢紧固,无法自由变;

3、再加上耐磨层是由大量的合金粉末形成的焊丝进行冶金堆焊在母板上,形成典型的高硬度材料,Mn13低磁钢板由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大,韧性好的母板可以承受较大的热变形,而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零,故使其内部产生极大的热应力,这个应力如果没有即时释放出来;

4、在后期进行加工过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中,为释放堆焊Mn13低磁钢板中存在的焊接应力,Mn13低磁钢板在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果。

相信只有了解了Mn13低磁钢板的生产工艺,才能够生产出优质的产品,其应用才会更加的广泛。

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